發(fā)布： 2006-11-01 00:00:00
國家監(jiān)督抽查結(jié)果表明，啤酒新瓶的合格率一般在80%上下，而回收瓶合格率則很低。根據(jù)國家包裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心多年對啤酒瓶的新瓶﹑回收瓶及啤酒瓶爆炸所致人身傷殘事件的檢驗和鑒定檢驗的數(shù)據(jù)與結(jié)果，本文擬對啤酒瓶質(zhì)量作綜合分析。
新瓶質(zhì)量狀況
在連續(xù)7年的監(jiān)督抽查中，抽查的多為640ml綠色和棕色普通瓶型，有少量特型瓶和小型瓶。通過檢驗，主要不合格項為耐內(nèi)壓力﹑抗沖擊兩項指標，而這兩項指標是啤酒瓶抗內(nèi)﹑外壓力和撞擊的主要指標。標準要求隨機分別抽取8只樣品，在標準規(guī)定范圍內(nèi)，實驗過程中均不得破裂，而實際檢測中啤酒瓶最高破損為6只，破損率高達75%。
新瓶質(zhì)量問題的原因
1、原料
啤酒瓶主要成分是SiO2、Na2.O和CaO+MgO，原料分析﹑配料是產(chǎn)品的基礎(chǔ)。其配料為石英砂﹑純堿、長石﹑白云石﹑螢石﹑方解石等，但石英砂是主要成分。如果企業(yè)在產(chǎn)品的原料上選用劣質(zhì)砂或者以熟料（碎玻璃）代替石英砂，成本降低了，同時也降低了產(chǎn)品質(zhì)量。因為熟料加入過量，玻璃本身熔化不充分，就會使瓶體內(nèi)存有固體夾雜物﹑結(jié)石，產(chǎn)生氣泡﹑條紋等。還有可能產(chǎn)生瓶壁厚薄嚴重不均勻等工藝性技術(shù)缺陷，這些都可造成瓶體承受撞擊力和受壓力的不平衡，降低了瓶子整體強度。
2、工藝
啤酒瓶生產(chǎn)工藝過程為：原料分析、配料、熔化、成型、退火、檢驗等工序。如今啤酒瓶生產(chǎn)設(shè)備已由19世紀末期壓吹成型法半機械化發(fā)展到現(xiàn)代機械化和自動化的先進生產(chǎn)線，從原料的進廠配合料制備﹑玻璃熔化﹑瓶罐成型到檢驗包裝都實現(xiàn)了自動化，整套設(shè)備實現(xiàn)了升級換代。但我國目前只有20%的企業(yè)達到了這個水平，80%的企業(yè)設(shè)備水平仍然是國外上世紀七八十年代的水平。盡管有些企業(yè)在原有的基礎(chǔ)上進行了一系列改造，如采用冷﹑熱端噴涂等，部分實現(xiàn)了電腦控制，但總體水平?jīng)]有根本改變。如配料設(shè)備大多采用人工稱量﹑機械混料，致使配料均勻度差，成分波動大，而電腦控制配料誤差僅為1.6‰；玻璃窯爐熔化率較低的在1．5t/d.m2左右，先進熔化爐的熔化率則在2.2t/d.m2——2.5t/d.m2。另外，如果成型工藝中料滴溫度不能控制在±1℃，瓶子成型率則低。瓶子成型后如退火、降溫控制不當，瓶子則發(fā)脆而使耐內(nèi)壓力﹑抗沖擊等項目性能明顯降低。
3、質(zhì)量控制手段
原料成分直接影響瓶子內(nèi)在質(zhì)量。部分企業(yè)對原料分析和成品分析控制得很嚴，對密度﹑環(huán)切均勻度等物理性能項目進行質(zhì)量監(jiān)督和控制，分析精度高，速度快。而大部分企業(yè)對原料和成品的化學(xué)成分分析仍用傳統(tǒng)的化學(xué)分析法，分析速度慢，不能及時指導(dǎo)生產(chǎn)，甚至一些小型企業(yè)缺乏資金投入，在線檢測設(shè)備不健全，自檢手段不完善。而有的企業(yè)則對原材料基本上不做成分分析，對產(chǎn)品只采取定時抽查，產(chǎn)品質(zhì)量得不到全面有效地檢測和控制，致使不合格的產(chǎn)品流入市場，因此產(chǎn)品質(zhì)量從源頭上就失去了控制。
回收瓶質(zhì)量狀況
回收瓶抽查樣品也基本上為640mm綠色和棕色啤酒瓶及少量專用瓶型。檢驗中關(guān)鍵項目耐內(nèi)壓力和抗沖擊的合格率均很低。
回收瓶質(zhì)量問題的原因
1.無序回收反復(fù)使用
國家標準建議，啤酒瓶回收使用期限為兩年，而目前大量使用回收瓶則是我國啤酒行業(yè)現(xiàn)狀。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，超過兩年期限仍在使用的B瓶占B瓶總數(shù)的15%左右，有的B瓶竟然超期“服役”達6年之久。各廠家新﹑舊瓶使用比率不等，從全國范圍來看回收瓶的使用比率基本維持在70%左右。
另外回收瓶來源渠道復(fù)雜﹑零亂﹑流動地域大。在一個啤酒生產(chǎn)企業(yè)竟能發(fā)現(xiàn)跨幾個省的回收瓶，盡管啤酒瓶制造標記不到兩年，但由于跨地域流動，加劇了回收瓶摩擦﹑磕碰﹑劃傷的程度，大大降低了回收瓶的質(zhì)量，經(jīng)檢驗破損率高達87.5%。
國家包裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心在多年對啤酒瓶爆炸傷人鑒定檢驗中發(fā)現(xiàn)，爆炸傷人的全部為回收瓶。
2.違規(guī)包裝運輸
國標GB4927-91對瓶裝啤酒的外包裝明確規(guī)定，必須用合格的塑料周轉(zhuǎn)箱，瓦楞紙箱和木箱裝運，箱底要有防震﹑防撞的間隙材料。但是有些啤酒生產(chǎn)企業(yè)為了追求產(chǎn)品利潤，違規(guī)包裝，大量使用乙烯捆扎繩捆扎啤酒（即將10瓶啤酒捆扎在一起）。這樣捆扎式的包裝在運輸﹑銷售及飲用時都易產(chǎn)生瓶子間表面的劃傷和碰撞，易產(chǎn)生肉眼難以發(fā)現(xiàn)的微裂紋等缺陷。
實驗證明，啤酒瓶表面輕微劃傷后其抗沖擊﹑耐內(nèi)壓力性能下降60%，嚴重劃傷的則下降90%。另外無論新瓶和回收瓶，大部分產(chǎn)銷單位均采用麻袋包裝運輸，在運輸過程中無任何保護措施，裝卸中毫無防震﹑防撞措施，導(dǎo)致啤酒瓶的機械強度大大降低，因此隱藏了危及消費者人身安全的質(zhì)量隱患。
3.無檢驗手段
國標GB4544-1996規(guī)定“啤酒生產(chǎn)企業(yè)要建立新瓶和回收瓶進廠的抽檢制度”，對回收瓶的抽檢，一是抽檢使用期限是否超過兩年，二是抽檢回收瓶使用期限內(nèi)是否符合技術(shù)要求，超過使用期限和技術(shù)要求達不到的要予以剔除。目前，大多數(shù)啤酒生產(chǎn)企業(yè)對啤酒瓶無嚴格的檢測手段，以人工方式僅憑感觀挑選次瓶（劃傷和裂紋），這種檢測方式無法將不合格產(chǎn)品全部剔除，啤酒瓶的內(nèi)在質(zhì)量也得不到保證。
從2000年至2002年間16組因啤酒瓶爆炸傷人的鑒定檢驗數(shù)據(jù)可知，啤酒瓶質(zhì)量不合格為9組，不合格率為56.25%。其中受外力作用下導(dǎo)致爆炸為14組，內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生瓶體爆炸的為1組。在16組鑒定檢驗中，造成眼部傷害的9例，上臂胳膊重傷1例，其他傷害6例。
建議與對策
加強監(jiān)管力度，盡快建立生產(chǎn)許可證制度
在市場競爭機制的作用下，市場質(zhì)量需求的分層，導(dǎo)致啤酒瓶質(zhì)量向多級分化。大中型企業(yè)﹑外資﹑合資企業(yè)因其在資金﹑技術(shù)﹑裝備﹑管理﹑員工素質(zhì)等方面的優(yōu)勢和競爭實力，成為保持和提升啤酒瓶產(chǎn)品質(zhì)量整體水平的骨干力量，這個層面的企業(yè)占制瓶企業(yè)總份額的30%左右，所供對象是國內(nèi)知名啤酒企業(yè)。而有相當一部分制瓶企業(yè)由于資金匱乏，技術(shù)改造所限，生產(chǎn)設(shè)備不能滿足質(zhì)量要求，因此產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。
為了提高啤酒瓶行業(yè)的整體水平，建議政府將啤酒瓶納入工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理范圍，提高市場準入門檻，從源頭上杜絕不合格產(chǎn)品流入市場，有效促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平和質(zhì)量管理水平的提高，徹底改善目前啤酒瓶市場的混亂局面。
加快標準修訂，使監(jiān)督管理更具科學(xué)性和可操作性
應(yīng)加快對《啤酒瓶》國家標準的修訂工作，在保證質(zhì)量安全的前提下，根據(jù)市場需求和技術(shù)進步，對部分質(zhì)量指標如瓶重等進行科學(xué)調(diào)整。特別是對啤酒瓶的回收使用的前提條件﹑頻次﹑期限和管理要求作出可操作性的規(guī)定。
加強源頭管理，限制回收瓶的使用比例
監(jiān)督管理部門應(yīng)對啤酒瓶生產(chǎn)企業(yè)加大監(jiān)管力度，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時加強對啤酒生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)督管理力度，建立和加強啤酒瓶進廠檢驗制度，督促和完善檢測手段，從根本上杜絕回收瓶質(zhì)量無人監(jiān)管的漏洞。啤酒生產(chǎn)企業(yè)也應(yīng)加強自律，增強社會責任感和誠信道德觀，灌裝瓶裝啤酒時降低回收瓶的使用比例，在注重效益的同時把生存發(fā)展和廣大消費者的人身安全放在同等位置。
做好宣傳工作，正確引導(dǎo)消費
由于啤酒是含有CO2氣體的帶壓產(chǎn)品，尤如一個特殊的壓力容器，在常溫下灌裝后瓶內(nèi)壓力為0.1MPa至0.3MPa，當溫度發(fā)生變化時，瓶內(nèi)壓力也會隨之發(fā)生變化。所以一旦啤酒瓶質(zhì)量不合格或者在運輸﹑儲存和開啟飲用等方面操作不當，爆炸事件會隨時發(fā)生，因此必須做好宣傳工作。啤酒生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在啤酒的標識中明示正確的儲存和開啟飲用方法。經(jīng)營者應(yīng)提醒消費者避免陽光暴曬和外力撞擊，開瓶應(yīng)用專用工具等。